保丽龙作为常规的包装材料，保丽龙发泡是非常重要的。但是对于技术不熟的保丽龙厂来说也是一个非常麻烦的事。今天东莞保丽龙厂经过十多年的保丽龙厂经验来分享一下保丽龙预发泡常见问题以及解决办法：
1.保丽龙粒潮湿
原因：冷却时间不够（30s）预热不够。解决办法：二次预热。
2.保丽龙结块
外滑剂不够，搅拌器设计不合理，搅拌叶与底盘间隙过大，水分过多。解决办法：增加外滑剂，改善搅拌器。
3.保丽龙粒破损变形
发泡倍率过大，传送方式不合理。解决办法：降低发泡倍率。
4.保丽龙颗粒收缩
发泡倍率太低或者原材料不符。
5.预发密度过高
加料控制不当
6.保丽龙粒倍率不稳定
预发机原因：蒸汽井口处网片堵塞。
低温发泡伴随空气不稳定，时而过大，时而过小。
原材料颗粒大小不均匀。
